Кромкооблицовочный станок автоматический TES-560
Характеристики:
Длина заготовки, мм: 120
Ширина заготовки, мм: 50
Толщина заготовки, мм: 10
Ширина кромки, мм: 60
Ширина заготовки, мм: 50
Толщина заготовки, мм: 10
Ширина кромки, мм: 60
Цена по запросу
Автоматический кромкооблицовочный станок TES-560 создан для профессиональной обработки торцов прямолинейных деталей, оснащенное промышленным ПК с интуитивно понятным интерфейсом. Модель отличается усиленной конструкцией с V-образным прижимным ремнем, обеспечивающим стабильную фиксацию заготовок любой ширины. Благодаря сервоприводу подачи кромки, предварительному фрезерованию алмазными фрезами и премиальным комплектующим, станок гарантирует идеальное качество облицовки при высокой производительности.
Назначение
Станок предназначен для автоматической облицовки прямолинейных кромок деталей из древесных плитных материалов (ЛДСП, МДФ, фанера) кромочным материалом. Оборудование выполняет полный технологический цикл: предварительное фрезерование торца, нанесение разделительной жидкости, прогрев, нанесение клея, приклейку кромки, торцевую обрезку, обработку свесов, радиусную и плоскую циклевку, а также финишную полировку.
Область применения
TES-560 оптимален для мебельных производств, цехов по изготовлению корпусной мебели, кухонных гарнитуров, офисной мебели и фасадов. Оборудование востребовано на предприятиях, где требуется высокая точность облицовки, стабильность при работе с различными форматами деталей и удобство управления.
Получаемые изделия
На выходе станок формирует детали с идеально обработанной кромкой: плотное прилегание кромочного материала, отсутствие сколов и клеевых подтеков, чистая поверхность пласти, обработанные радиусы и финишная полировка. Изделия готовы к дальнейшей сборке или отгрузке потребителю.
Конструктивные особенности
Управление и автоматизация
Система управления: Промышленный ПК с интуитивно понятным интерфейсом обеспечивает максимальное удобство эксплуатации и быструю настройку параметров обработки.
Программируемый логический контроллер (PLC): Управляет оборудованием через цифровой и аналоговый ввод-вывод, обеспечивая точность и надежность работы всех узлов.
Преобразователь угловых перемещений (ENCODER): Электронное устройство обратной связи с высокой точностью измеряет параметры обработки, обеспечивая стабильность работы станка.
Частотные преобразователи: Инверторное управление электродвигателями обеспечивает энергосбережение, плавную регулировку скорости, а также защиту от перегрузки по току и перепадов напряжения.
Программируемый логический контроллер (PLC): Управляет оборудованием через цифровой и аналоговый ввод-вывод, обеспечивая точность и надежность работы всех узлов.
Преобразователь угловых перемещений (ENCODER): Электронное устройство обратной связи с высокой точностью измеряет параметры обработки, обеспечивая стабильность работы станка.
Частотные преобразователи: Инверторное управление электродвигателями обеспечивает энергосбережение, плавную регулировку скорости, а также защиту от перегрузки по току и перепадов напряжения.
Подготовка и нанесение клея
Верхняя прижимная балка: Оснащена V-образным прижимным ремнем, гарантирующим стабильную фиксацию заготовки. Балка позиционируется автоматически в соответствии с заданными параметрами.
Узел предварительного фрезерования: Оснащен двумя высокочастотными двигателями мощностью 2,2 кВт каждый. Предварительное фрезерование выравнивает поверхность торца, устраняя неровности и сколы, что обеспечивает идеальное качество последующей облицовки. Фрезы – алмазные, параметры 125x30x65, 2 шт.
Система подачи жидкостей: Разделительная и очищающая жидкость наносится в автоматическом режиме специальными форсунками на пласть детали, улучшая качество обработки.
Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом: Оснащена пневматической шторкой, которая автоматически контролирует количество наносимого клея на заготовку.
Инфракрасная лампа: Обеспечивает предварительный прогрев торца детали, повышая адгезию и качество приклеивания кромочного материала.
Узел предварительного фрезерования: Оснащен двумя высокочастотными двигателями мощностью 2,2 кВт каждый. Предварительное фрезерование выравнивает поверхность торца, устраняя неровности и сколы, что обеспечивает идеальное качество последующей облицовки. Фрезы – алмазные, параметры 125x30x65, 2 шт.
Система подачи жидкостей: Разделительная и очищающая жидкость наносится в автоматическом режиме специальными форсунками на пласть детали, улучшая качество обработки.
Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом: Оснащена пневматической шторкой, которая автоматически контролирует количество наносимого клея на заготовку.
Инфракрасная лампа: Обеспечивает предварительный прогрев торца детали, повышая адгезию и качество приклеивания кромочного материала.
Прижим и подача
Прижимная группа: Состоит из 5 роликов: один большой ролик предварительного прижима и четыре допрессовывающих ролика меньшего диаметра с различным расположением, обеспечивающих равномерное распределение усилия прижима по всей толщине детали.
Узел подачи кромки: Прецизионная подача кромочного материала управляется сервоприводом, что сокращает отход кромки до 3–4 мм с каждой стороны заготовки.
Автоматическая система смазки: Осуществляется без участия оператора, исключая человеческий фактор и гарантируя своевременную смазку и точное дозирование масла.
Узел подачи кромки: Прецизионная подача кромочного материала управляется сервоприводом, что сокращает отход кромки до 3–4 мм с каждой стороны заготовки.
Автоматическая система смазки: Осуществляется без участия оператора, исключая человеческий фактор и гарантируя своевременную смазку и точное дозирование масла.
Обрезка и обработка свесов
Узел торцевой обрезки: Оснащен двумя высокочастотными двигателями мощностью 0,55 кВт каждый. Конструкция с разнесенными направляющими позволяет с высокой точностью производить обработку на высоких скоростях. Узел оснащен двумя цилиндрами японского производителя для обеспечения бесперебойной работы.
Два фрезерных узла обработки свесов: Первый узел выполняет грубую обработку низа и верха кромочного материала, второй – чистовую обработку. Двигатели снятия свесов мощностью 0,75 кВт, 4 шт.
Узел радиусной цикли: Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
Узел плоской цикли: Удаляет остатки клея и микросвесы на пласти заготовки.
Узел полировки: Обеспечивает финишную обработку кромки, придавая ей гладкость и эстетичный завершенный вид.
Пневмоотрыватель стружки: В автоматическом режиме удаляет стружку, оставшуюся после обработки радиусной циклевки.
Два фрезерных узла обработки свесов: Первый узел выполняет грубую обработку низа и верха кромочного материала, второй – чистовую обработку. Двигатели снятия свесов мощностью 0,75 кВт, 4 шт.
Узел радиусной цикли: Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
Узел плоской цикли: Удаляет остатки клея и микросвесы на пласти заготовки.
Узел полировки: Обеспечивает финишную обработку кромки, придавая ей гладкость и эстетичный завершенный вид.
Пневмоотрыватель стружки: В автоматическом режиме удаляет стружку, оставшуюся после обработки радиусной циклевки.
Пневматическая система и компоненты
Подготовка сжатого воздуха: Обеспечивает высокое качество входа с отделением влаги, продлевая ресурс пневматических систем.
Электромагнитный клапан: Применяемый клапан от известного тайваньского производителя обеспечивает точность и гибкость в эксплуатации.
Цилиндры: Цилиндры на других узлах – от известного тайваньского производителя, гарантирующие надежность и долговечность
Электромагнитный клапан: Применяемый клапан от известного тайваньского производителя обеспечивает точность и гибкость в эксплуатации.
Цилиндры: Цилиндры на других узлах – от известного тайваньского производителя, гарантирующие надежность и долговечность
Направляющие и электрооборудование
Направляющие: Станок комплектуется направляющими закрытого типа «PROTECTIVE TAPE», что обеспечивает дополнительную защиту от скопления пыли и увеличивает срок службы.
Электрокомпоненты: Шкаф управления комплектуется компонентами ведущих мировых производителей (Germany), что обеспечивает бесперебойную работу станка.
Электрокомпоненты: Шкаф управления комплектуется компонентами ведущих мировых производителей (Germany), что обеспечивает бесперебойную работу станка.
Длина заготовки, мм min
120
Ширина заготовки, мм min
45
Толщина заготовки, мм
10-60
Ширина кромки, мм
15-65
Толщина кромки, мм
0,4-3
Скорость подачи, м/мин.
12/16/20/23
Давление в пневмосистеме, МПа
0,6 - 0,7
Общая мощность, кВт
23
Транспортные габариты, мм
7450 x 760 x 1650
Вес, кг
3170
Оперативно рассчитаем стоимость вашей заявки
Оперативно рассчитаем стоимость вашей заявки
Выставим минимальные на рынке цены. Доставим точно в срок!
Оперативно отвечаем
на все заявки
на все заявки
Скидки для постоянных клиентов
