Назначение
Станок предназначен для автоматической облицовки прямолинейных кромок деталей из древесных плитных материалов (ЛДСП, МДФ, фанера) кромочным материалом толщиной 0,4–4 мм. Оборудование выполняет полный технологический цикл: подготовку торца, нанесение клея, приклейку кромки, обрезку свесов, обработку углов и финишную полировку.
Область применения
TEH-2680 оптимален для серийного и крупносерийного производства корпусной мебели, кухонных гарнитуров, офисной мебели, фасадов и других изделий, требующих высококачественной облицовки торцов. Оборудование востребовано на мебельных фабриках и в цехах, где важны скорость, точность и стабильность результата.
Получаемые изделия
На выходе станок формирует детали с идеально обработанной кромкой: плотное прилегание кромочного материала, отсутствие сколов и клеевых подтеков, чистовой полированная поверхность торца. Изделия готовы к дальнейшей сборке или отгрузке потребителю.
Конструктивные особенности
Подготовка и нанесение клея
Разделительная / очищающая жидкость: Наносится в автоматическом режиме специальными форсунками на пласть детали, удаляя загрязнения и улучшая качество последующей обработки.
Узел прифуговки: Оснащен двумя высокочастотными двигателями на тяжелом чугунном основании, что минимизирует вибрацию. Укомплектован алмазным инструментом LEITZ d125h33d30 Z 3+3 для идеальной подготовки торца.
Инфракрасная лампа: Обеспечивает предварительный прогрев торца детали, повышая адгезию и качество приклеивания кромочного материала.
Верхняя клеевая ванна: С верхним предварительным расплавом осуществляет дозированную подачу клея, предотвращая его перегрев и обеспечивая стабильную работу узла.
Приклейка и подача кромки
Прижимная группа: Состоит из 6 роликов. Один большой ролик предварительного прижима управляется сервоприводом, синхронизированным с цепным конвейером. Пять допрессовывающих роликов меньшего диаметра с различным расположением обеспечивают равномерное распределение усилия прижима по всей толщине детали.
Узел подачи кромки с устройством смены: Прецизионная подача кромки управляется сервоприводом, что сокращает отход кромки до 3–4 мм с каждой стороны заготовки. В комплекте предусмотрено устройство для быстрой смены двух типов кромочного материала.
Обрезка и обработка свесов
Торцовочный узел: Оснащен двумя высокочастотными двигателями на чугунном основании, что обеспечивает стабильную работу на высоких скоростях и позволяет выдерживать интервал между заготовками до 400 мм.
Черновое снятие свесов: Два высокочастотных двигателя на чугунном основании выполняют грубую обработку нижнего и верхнего свеса кромочного материала.
Чистовое снятие свесов (Double R): Узел на чугунном основании с двумя высокочастотными двигателями, алмазным инструментом R2 и автоматической регулировкой обеспечивает идеальную чистовую обработку свесов.
Обработка углов и финишная отделка
4-х моторная обкатка углов (Round): Узел на чугунном основании с четырьмя высокочастотными двигателями и алмазным инструментом обеспечивает стабильную обработку углов кромки на скорости 26 м/мин.
2 узла радиусной обработки (цикля): Узлы на чугунном основании с двумя ножами каждый предназначены для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки.
Узел плоской обработки: Агрегат на чугунном основании удаляет остатки клея и микросвесы на пласти заготовки, обеспечивая идеально чистую поверхность.
4-х моторный полировальный узел: Выполняет финишную обработку кромки, придавая ей гладкость и эстетичный завершенный вид.