Назначение
Станок предназначен для одновременной продольной обработки с четырех сторон деревянных заготовок большого сечения (до 150×230 мм) из цельной древесины хвойных и лиственных пород. Оборудование выполняет операции фрезерования, профилирования, калибрования и чистовой обработки за один технологический проход, что существенно повышает производительность и снижает трудозатраты. Шестишпиндельная конфигурация позволяет последовательно выполнять черновую и чистовую обработку, формируя сложные профили любой конфигурации.
Область применения
Станок широко используется на деревообрабатывающих предприятиях, в столярных цехах, на производствах погонажных изделий и в строительной индустрии. Оборудование востребовано при выпуске широкого ассортимента продукции из древесины, включая наличники, багет, плинтусы, брус различного профиля, мебельный щит, заготовки для оконных и дверных блоков, а также другие изделия, требующие высокоточного профилирования с четырех сторон.
Получаемые изделия
На станке изготавливаются разнообразные погонажные материалы: наличники для дверных и оконных проемов, багет для рам и картин, плинтусы напольные и потолочные, профилированный брус для строительства, заготовки для мебельного производства, элементы лестниц (балясины, поручни), а также другие изделия из древесины, требующие высококачественной обработки всех четырех сторон за один проход.
Конструктивные особенности
Литая чугунная станина
Основа станка — цельная литая станина из высококачественного чугуна, обеспечивающая исключительную жесткость конструкции и эффективное гашение вибраций в процессе обработки. Чугунная станина гарантирует стабильность геометрии станка под нагрузкой, что критически важно для получения высокой точности профилирования и стабильности размеров готовых изделий на всей длине заготовки.
Хромированный подающий стол
Подающий стол станка имеет хромированное покрытие, которое обеспечивает низкий коэффициент трения и высокую износостойкость поверхности. Это позволяет заготовкам свободно и равномерно перемещаться через зону обработки без заеданий и перекосов, а также продлевает срок службы стола даже при интенсивной эксплуатации и обработке абразивных пород древесины.
Плавная регулировка скорости подачи (инвертор)
Станок оснащен частотным преобразователем (инвертором), обеспечивающим плавную регулировку скорости подачи заготовок. Возможность бесступенчатой настройки скорости позволяет оператору оптимально подбирать режим обработки в зависимости от породы древесины, сложности профиля, глубины съема материала и требуемого качества поверхности, что повышает гибкость производства и качество готовых изделий.
Цифровая система позиционирования шпинделей
Каждый из шести шпинделей оснащен цифровой системой позиционирования, позволяющей с высокой точностью устанавливать их положение относительно базовых поверхностей заготовки. Цифровая индикация упрощает настройку станка при смене типоразмера или профиля изделия, сокращает время переналадки и исключает ошибки, связанные с человеческим фактором.
Пневматическая настройка усилия прижимных вальцов
Система прижимных вальцов оснащена пневматической регулировкой усилия прижатия, что позволяет точно настраивать давление на заготовку в зависимости от ее размеров, породы древесины и режима обработки. Оптимальное усилие прижима обеспечивает надежную фиксацию заготовки в процессе подачи, предотвращает вибрации и смещения, а также исключает деформацию или повреждение поверхности.
Подшипники SKF
Все вращающиеся узлы станка укомплектованы прецизионными подшипниками SKF — мирового лидера в области подшипниковой продукции. Использование подшипников SKF гарантирует высокую точность вращения шпинделей, минимальный люфт, снижение уровня шума и вибраций, а также увеличенный межсервисный интервал и общий ресурс оборудования.
Конструкция шпиндельного узла
Шестишпиндельная конфигурация станка позволяет гибко распределять операции между шпинделями, разделяя черновую и чистовую обработку, формирование сложных профилей и калибрование. Каждый шпиндель может быть оснащен необходимым режущим инструментом и независимо настраиваться по высоте и горизонтальному положению, обеспечивая высокую универсальность оборудования.
Система смазки и защиты
Станок оснащен автоматической системой смазки узлов трения, обеспечивающей своевременную подачу смазочных материалов в процессе работы. Защитные кожухи и ограждения предотвращают попадание стружки и пыли на движущиеся части, обеспечивая безопасность оператора и чистоту рабочей зоны.