Раскроечный центр с ЧПУ TSN-300
Технические характеристики
Макс. размер раскроя (Ш*Г), мм 3200x3100
Вылет основной пилы, мм 120 макс
Мощность электродвигателя основной пилы, кВт 18,5
Мощность электродвигателя подрезной пилы, кВт 2,2
*окончательная стоимость зависит от расходов на логистические услуги*
Макс. размер раскроя (Ш*Г), мм 3200x3100
Вылет основной пилы, мм 120 макс
Мощность электродвигателя основной пилы, кВт 18,5
Мощность электродвигателя подрезной пилы, кВт 2,2
*окончательная стоимость зависит от расходов на логистические услуги*
| Цена | Акционная Цена |
| от 56 000 $ | |
Представляем высокоточный раскроечный центр для мебельного производства, разработанный для комплексной обработки плитных материалов и массива.
Станок отличается исключительной жесткостью конструкции, обеспечивающей минимальный уровень вибраций и высочайшую точность реза.
Оснащен передовой системой позиционирования и прижима, что гарантирует безупречное качество кромки без сколов даже на ламинированных материалах. Интеграция компонентов мировых брендов и интеллектуального ПО делает его надежным и высокопроизводительным активом для современного цеха, ориентированного на бездефектное производство.
Станок отличается исключительной жесткостью конструкции, обеспечивающей минимальный уровень вибраций и высочайшую точность реза.
Оснащен передовой системой позиционирования и прижима, что гарантирует безупречное качество кромки без сколов даже на ламинированных материалах. Интеграция компонентов мировых брендов и интеллектуального ПО делает его надежным и высокопроизводительным активом для современного цеха, ориентированного на бездефектное производство.
Современный раскроечный центр для безупречного производства мебели: точность, скорость и надежность
В условиях высококонкурентного рынка мебели ключевым фактором успеха становится оснащение цеха оборудованием, которое гарантирует безупречное качество раскроя, минимизацию брака и максимальную эффективность использования материала. Именно таким решением является наш высокотехнологичный раскроечный центр, спроектированный для решения самых сложных задач современного мебельного производства.
Инженерное превосходство и ключевые преимущества для вашего бизнеса
Внедрение этого станка позволяет кардинально повысить рентабельность производства за счет снижения процента брака, увеличения скорости обработки и полной автоматизации процесса раскроя.
Фундаментальная точность, заложенная в конструкции
Сердцем станка является массивная станина, сваренная из прямоугольных стальных труб.
Такая конструкция обеспечивает превосходную жесткость, гасит вибрации и гарантирует стабильность геометрии под интенсивными статическими и динамическими нагрузками. Критически важные посадочные площадки обработаны на прецизионных обрабатывающих центрах с ЧПУ, что является залогом идеального монтажа всех механизмов и итоговой точности позиционирования.
Такая конструкция обеспечивает превосходную жесткость, гасит вибрации и гарантирует стабильность геометрии под интенсивными статическими и динамическими нагрузками. Критически важные посадочные площадки обработаны на прецизионных обрабатывающих центрах с ЧПУ, что является залогом идеального монтажа всех механизмов и итоговой точности позиционирования.
Бережная и высокоскоростная обработка материалов
Комплекс технологических решений направлен на получение идеальной кромки без сколов и повреждений поверхности.
Пневматические загрузочные столы: Оснащены системой воздушной подушки, которая плавно перемещает пачку материала, исключая царапины и сколы на лицевой стороне ламинированных плит. Износостойкие поверхности столов и независимые вихревые насосы обеспечивают долгий срок службы и стабильность работы.
Интеллектуальная прижимная балка: Одиночная балка создает равномерное давление по всей длине заготовки, динамически увеличивая его в момент прохода пилы для полного исключения сколов. Автоматическая регулировка высоты под толщину пакета и система выравнивания на зубчатых рейках гарантируют скорость и безупречное прилегание.
Пневматические загрузочные столы: Оснащены системой воздушной подушки, которая плавно перемещает пачку материала, исключая царапины и сколы на лицевой стороне ламинированных плит. Износостойкие поверхности столов и независимые вихревые насосы обеспечивают долгий срок службы и стабильность работы.
Интеллектуальная прижимная балка: Одиночная балка создает равномерное давление по всей длине заготовки, динамически увеличивая его в момент прохода пилы для полного исключения сколов. Автоматическая регулировка высоты под толщину пакета и система выравнивания на зубчатых рейках гарантируют скорость и безупречное прилегание.
Высокоскоростной и точный пильный узел
Пильный узел, приводимый серводвигателем, перемещается по реечной передаче, автоматически оптимизируя траекторию для сокращения времени холостого хода.
Скорость и мощность: Скорость рабочего хода достигает 80 м/мин, холостого — до 100 м/мин. Мощный двигатель основной пилы от HOYER (Дания) уверенно обрабатывает плотные материалы и массив.
Автономная работа основного и подрезного узлов: Независимое управление подъемом и опусканием каждой пилы, а также автоматическая регулировка вылета основной пилы по толщине пакета позволяют выполнять сложные резы без участия оператора.
Скорость и мощность: Скорость рабочего хода достигает 80 м/мин, холостого — до 100 м/мин. Мощный двигатель основной пилы от HOYER (Дания) уверенно обрабатывает плотные материалы и массив.
Автономная работа основного и подрезного узлов: Независимое управление подъемом и опусканием каждой пилы, а также автоматическая регулировка вылета основной пилы по толщине пакета позволяют выполнять сложные резы без участия оператора.
Комплексная система точного позиционирования и управления
Прецизионное базирование заготовок
Боковой выравниватель: Интегрированное в каретку устройство надежно прижимает пакет к упорной линейке перед резом, обеспечивая идеальную прямоугольность даже для тонких и деликатных плит. Конструкция не требует обслуживания и не является расходным материалом.
Пневмотолкатели AIRTAC: Все толкатели оснащены двумя пальцами, регулируемым давлением и приводятся от серводвигателя с прецизионным редуктором. Это обеспечивает бережное, плавное и невероятно точное позиционирование материала. Магнитная лента в системе обратной связи гарантирует точность, не зависящую от механического износа.
Боковой выравниватель: Интегрированное в каретку устройство надежно прижимает пакет к упорной линейке перед резом, обеспечивая идеальную прямоугольность даже для тонких и деликатных плит. Конструкция не требует обслуживания и не является расходным материалом.
Пневмотолкатели AIRTAC: Все толкатели оснащены двумя пальцами, регулируемым давлением и приводятся от серводвигателя с прецизионным редуктором. Это обеспечивает бережное, плавное и невероятно точное позиционирование материала. Магнитная лента в системе обратной связи гарантирует точность, не зависящую от механического износа.
Программно-аппаратный комплекс промышленного класса
Надежность управления обеспечивается компонентами ведущих мировых производителей: Mitsubishi, Schneider, Omron, Inovance.
Централизованное управление: Оператор работает через интуитивный интерфейс на промышленном компьютере с ОС Windows, а выделенный контроллер Mitsubishi обеспечивает безотказную работу всех контуров управления.
Продвинутое программное обеспечение: Встроенный оптимизатор раскроя позволяет создавать и редактировать карты распила, импортировать файлы из внешних программ. Глубокая система диагностики оперативно локализует неисправности, минимизируя простой.
Интеграция в цифровую среду: Наличие интерфейсов USB, Ethernet и слота для принтера позволяет легко подключаться к локальной сети предприятия и организовать синхронную печать маркировочных этикеток для каждой детали прямо в процессе обработки.
Централизованное управление: Оператор работает через интуитивный интерфейс на промышленном компьютере с ОС Windows, а выделенный контроллер Mitsubishi обеспечивает безотказную работу всех контуров управления.
Продвинутое программное обеспечение: Встроенный оптимизатор раскроя позволяет создавать и редактировать карты распила, импортировать файлы из внешних программ. Глубокая система диагностики оперативно локализует неисправности, минимизируя простой.
Интеграция в цифровую среду: Наличие интерфейсов USB, Ethernet и слота для принтера позволяет легко подключаться к локальной сети предприятия и организовать синхронную печать маркировочных этикеток для каждой детали прямо в процессе обработки.
Область применения в мебельной промышленности
Данный раскроечный центр является универсальным решением для широкого спектра операций:
- Высокоточный раскрой ламинированных ДСП, МДФ, фанеры для корпусной мебели.
- Фигурная обработка и раскрой мебельных фасадов из массива и MDF.
- Производство щитовых элементов и столешниц.
- Подготовка заготовок для последующей фрезерной обработки на ЧПУ.
Макс. размер раскроя (Ш*Г), мм
3200x3100
Вылет основной пилы, мм
120 макс
Мощность электродвигателя основной пилы, кВт
18.5
Мощность электродвигателя подрезной пилы, кВт
2,2
Скорость вращения основной пилы, об/мин
4500
Диаметр основной пилы, мм
450 макс
Диаметр подрезной пилы, мм
200
Посадочный диаметр основной пилы, мм
75
Посадочный диаметр подрезной пилы, мм
45
Скорость вращения подрезной пилы
4490
Макс. скорость подачи при раскрое, м/мин
100
Макс. скорость возврата пильной каретки, м/мин
120
Скорость подачи толкателя, м/мин
100
Количество захватов, шт.
11
Мощность серводвигателей:
подача пильной каретки, кВт
2
подача толкателя, кВт
2
подъем\опускание основной пилы, кВт
0,4
Регулировка положения подрезной пилы
автоматическое
Принтер печати этикеток
в комплекте
Мощность вихревого насоса, кВт
2*2,2
Диаметр выходного аспирационного отверстия
2x150
Расход сжатого воздуха, Нл/мин
420
Общая установленная мощность, кВт
30.5
Габаритные размеры в упаковке, мм
3700x2280x2550
Масса станка (брутто), кг
5500
Оперативно рассчитаем стоимость вашей заявки
Оперативно рассчитаем стоимость вашей заявки
Выставим минимальные на рынке цены. Доставим точно всрок!
Оперативно отвечаем
на все заявки
на все заявки
Скидки для постоянных клиентов
