Листогибочные прессы СТ 12
Технические характеристики
Усилие, Т — 50-170
Длина гиба, мм — 1600-3100
Расстояние между колоннами, мм - 1200-2655
Длина гиба, мм — 1600-3100
Расстояние между колоннами, мм - 1200-2655
Цена по запросу
Листогибочные гидравлические прессы с ЧПУ серии CT12 разработаны для интенсивной эксплуатации в условиях промышленного производства. Модельный ряд охватывает усилие гиба от 50 до 170 тонн при длине рабочей зоны от 1600 до 3100 мм, а расстояние между колоннами составляет 1200–2655 мм, что позволяет подобрать оптимальную конфигурацию под любые производственные площади и типоразмеры обрабатываемых заготовок.
Назначение
Оборудование предназначено для высокоточной гибки листового металла различных марок и толщин в условиях серийного, мелкосерийного и единичного производства. Прессы серии CT12 обеспечивают стабильность геометрических параметров готовых изделий благодаря применению электромеханической компенсации прогиба (Crowning) и прецизионных оптических линеек обратной связи. Основная задача станков — выполнение операций гибки с высокой повторяемостью, минимальным временем переналадки и сокращением участия оператора в технологическом процессе.
Области применения
Листогибочные прессы CT12 широко востребованы в машиностроении, автомобилестроении, судостроении, производстве промышленного оборудования и строительных металлоконструкций. Оборудование активно используется на предприятиях, специализирующихся на изготовлении корпусной мебели, электротехнических шкафов, вентиляционных систем, фасадных кассет и элементов несущих каркасов. Благодаря возможности оснащения задними упорами с количеством осей до 6 и наличию пневмоподдержки, станки эффективно работают с длинномерными и тяжеловесными заготовками.
Получаемые изделия
На прессах серии CT12 изготавливается широкий спектр гнутых металлоизделий: корпусные детали промышленного оборудования, панели управления, элементы электрощитового оборудования, сложные профили для строительства, фланцы, кронштейны, а также радиусные детали различной конфигурации. Сегментированная конструкция пуансона в сочетании с быстросменными держателями типа Promecam позволяет формировать изделия с уже имеющимися боковыми стенками, что критически важно при производстве сложных пространственных конструкций.
Конструктивные особенности
Мощная сварная станина
Основа станка — цельносварная конструкция из высокопрочных стальных плит, прошедшая обязательную термическую обработку для полного снятия внутренних напряжений. Это исключает деформацию станины в процессе длительной эксплуатации под динамическими и циклическими нагрузками. Конструкция представляет собой статичную раму с усиливающими балками и подвижную часть — слайдер. После механической обработки установочных площадок, обеспечивающей точное позиционирование всех узлов, каждый агрегат проходит 72-часовую обкатку с последующей верификацией геометрии и синхронности движения осей, что гарантирует заводскую точность на весь срок службы.
Электрокомпоненты Schneider
Электрическая часть пресса комплектуется компонентами Schneider Electric (Франция) — одного из мировых лидеров в области управления электропитанием и автоматизации. Используются дифференциальные выключатели, реле, контакторы и печатные платы заводов полного цикла, что обеспечивает высокую отказоустойчивость и стабильность работы систем автоматики. Применение оборудования Schneider Electric гарантирует защиту цепей управления от перегрузок и коротких замыканий, а также бесперебойную коммутацию силовых узлов.
Электромеханическая компенсация прогиба Crowning — ось V
В процессе гибки под воздействием высоких усилий происходит упругая деформация ползуна и рабочего стола, что может привести к неравномерности угла по длине заготовки. Для устранения этого эффекта прессы серии CT12 оснащены электромеханической системой компенсации прогиба (Crowning) по оси V. Механизм создает встречную деформацию (выпуклость) в центральной части стола, компенсируя прогиб ползуна и обеспечивая идеальную линейность прилегания инструмента. В результате точность гиба сохраняется по всей длине листа независимо от точки приложения нагрузки, а автоматизированное управление системой исключает необходимость ручной настройки.
Главный мотор Siemens-BEIDE (Германия/Китай)
Приводная группа станка укомплектована двигателями BEIDE MOTORS — дочерним предприятием концерна Siemens AG в Азиатском регионе (Siemens Standard Motors Ltd.). Производство осуществляется на заводе полного цикла площадью 133 400 м² в провинции Цзянсу (Китай) под контролем немецких стандартов качества (ISO 9001:2015). Innomotics Standard Motors Ltd. (ISML) использует знания и опыт, накопленные за более чем 100 лет в области проектирования и производства двигателей. Двигатели отличаются высокой энергоэффективностью, низким уровнем шума и стабильностью выходных характеристик, обеспечивая необходимый ресурс работы гидравлического насоса.
Гидравлическая система Bosch-Rexroth (Германия)
Гидравлическая система построена на базе прецизионных пропорциональных клапанов Bosch-Rexroth (Германия), которые обеспечивают высокоточное управление скоростью перемещения ползуна и создаваемым усилием. Конструкция включает гидравлический насос HYTEK / SUNNY (США/Китай) для нагнетания давления и гидроемкость для рабочей жидкости. Управление системой осуществляется от ЧПУ, что позволяет добиться более быстрого реагирования на команды оператора по сравнению с традиционными аналоговыми системами, а также обеспечивает плавность хода и стабильность удержания давления.
Высокоточные направляющие и ШВП
Линейные перемещения ползуна и механизмов позиционирования реализованы с использованием прецизионных направляющих качения и шарико-винтовых пар (ШВП) HIWIN (Тайвань). Данный производитель является признанным лидером в сегменте компонентов линейного движения. Использование продукции HIWIN гарантирует минимальное трение, отсутствие люфтов, высокую повторяемость позиционирования (до сотых долей миллиметра) и увеличенный межсервисный интервал благодаря многоступенчатой системе контроля качества на производстве.
Оптические линейки GIVI-MISURE (Италия)
Для обеспечения максимальной точности позиционирования подвижного слайдера прессы CT12 оснащаются прецизионными оптическими линейками GIVI-MISURE (Италия). Данные датчики обратной связи в режиме реального времени контролируют и синхронизируют процесс опускания и поднятия слайдера посредством алгоритмов системы ЧПУ. Применение оптических линеек позволяет добиться высокой скорости работы и исключительной степени повторяемости позиционирования, что критически важно в условиях серийного производства.
Высокоточные жесткие задние упоры (возможна установка до 6 осей)
Для обеспечения максимальной точности позиционирования подвижного слайдера прессы CT12 оснащаются прецизионными оптическими линейками GIVI-MISURE (Италия). Данные датчики обратной связи в режиме реального времени контролируют и синхронизируют процесс опускания и поднятия слайдера посредством алгоритмов системы ЧПУ. Применение оптических линеек позволяет добиться высокой скорости работы и исключительной степени повторяемости позиционирования, что критически важно в условиях серийного производства.
Задний упор предназначен для точного задания размера отгибаемой полки и представляет собой жесткую балку, перемещающуюся по прецизионным линейным направляющим с использованием серводвигателей. Все перемещения контролируются системой ЧПУ.
Стандартная комплектация: двухосевые упоры (X/R).
Опциональное оснащение:
• трехосевые упоры (X/R/X1);
• четырехосевые упоры (X/R/Z1/Z2);
• шестиосевые упоры (X1/X2/R1/R2/Z1/Z2).
Дополнительно возможно оснащение пневмоподдержкой, которая выполняет функцию поддержки листов в случае отклонения или прогиба заготовки при выполнении гиба, что особенно актуально при работе с длинномерным и тонколистовым металлом.
Задний упор предназначен для точного задания размера отгибаемой полки и представляет собой жесткую балку, перемещающуюся по прецизионным линейным направляющим с использованием серводвигателей. Все перемещения контролируются системой ЧПУ.
Стандартная комплектация: двухосевые упоры (X/R).
Опциональное оснащение:
• трехосевые упоры (X/R/X1);
• четырехосевые упоры (X/R/Z1/Z2);
• шестиосевые упоры (X1/X2/R1/R2/Z1/Z2).
Дополнительно возможно оснащение пневмоподдержкой, которая выполняет функцию поддержки листов в случае отклонения или прогиба заготовки при выполнении гиба, что особенно актуально при работе с длинномерным и тонколистовым металлом.
Гибочный инструмент с быстросменными держателями типа Promecam
Оснастка станка реализована с использованием универсальной системы быстрой смены инструмента — держателей пуансона типа Promecam. Такая конструкция позволяет оператору сократить время переналадки до минимума при переходе между различными типами изделий. Пуансон выполнен сегментированным, что дает возможность гибки заготовок с уже сформированными боковыми стенками. Стандартно станок комплектуется универсальным гибочным инструментом (пуансон + многоручьевая матрица), с возможностью опциональной установки альтернативных инструментальных систем под специфические задачи производства.
Справочная таблица выбора мощности листогибочного пресса для предела прочности металла 42кг/мм2
Различные виды инструмента и форм (приобретаются опционально / дополнительно в зависимости от задачи)
Програмируемые оси заднего упора
Комплектация
СИСТЕМА ЧПУ
Ct12/ ТАЧ СКРИН
ГЛАВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ
SIEMENS (BEIDE MOTORS)
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НАСОС
HYTEK SUNNY (КИТАЙ)
ГИДРАВЛИЧЕСКАИЕ КЛАПАНЫ
BOSCH-REXROTH (ГЕРМАНИЯ/КИТАЙ)
ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ
SCHNEIDER (ФРАНЦИЯ)
ОПТИЧЕСКИЕ ЛИНЕЙКИ
GIVI (ИТАЛИЯ)
ЧАСТОТНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ
ZONCN (ТАЙВАНЬ)
ПРИВОД ЗАДНЕГО УПОРА ПО ОСИ Х
ШВП
ПРИВОД ЗАДНЕГО УПРА ПО ОСИ R
КОСОЗУБАЯ РЕЙКА+ШЕСТЕРНЯ
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ КОЛЬЦА
SFK (ШВЕЦИЯ)
ФИТИНГИ
ЕМВ (ГЕРМАНИЯ)
ИНСТРУМЕНТ
ПУАНСОН+МНОГОРУЧЬЕВАЯ МАТРИЦА
ДЕРЖАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТА
ТИП PROMECAM
КОМПЕНСАЦИЯ ПРОГИБА
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКАЯ
ПАЛЬЦЫ ЗАДНЕГО УПОРА
4 ШТ
ПЕРЕДНИЙ ПОДДЕРЖИВАЮЩИЙ КРОНШТЕЙН
2 ШТ
ПЕДАЛЬ ОПЕРАТОРА
КОМПЛЕКТ
Оперативно рассчитаем стоимость вашей заявки
Оперативно рассчитаем стоимость вашей заявки
Выставим минимальные на рынке цены. Доставим точно в срок!
Оперативно отвечаем
на все заявки
на все заявки
Скидки для постоянных клиентов
