Назначение
Обрабатывающий центр с ЧПУ INNOTECHMAC OPPRESSOR 2130 C представляет собой высокотехнологичное автоматизированное оборудование, предназначенное для выполнения широкого спектра операций по раскрою, 2D и 3D фрезерованию, сверлению и присадке листовых материалов. Станок разработан для интенсивной эксплуатации в условиях серийного и массового производства, обеспечивая стабильно высокое качество обработки при максимальной скорости выполнения операций.
Благодаря премиальным комплектующим (серводвигатели YASKAWA, редукторы SHIMPO-NIDEC, рейки WMH-HERION, ШВП PMI) и продуманной конструкции, оборудование способно работать круглосуточно с минимальным участием оператора, полностью раскрывая потенциал современного программного управления.
Область применения
Данная модель оптимально подходит для предприятий мебельной промышленности, рекламно-производственных компаний, цехов по изготовлению фасадов, а также производств, специализирующихся на обработке композитных материалов.
INNOTECHMAC OPPRESSOR 2130 C эффективно обрабатывает следующие материалы:
- Древесные материалы: массив дерева, МДФ, ДСП, ЛДСП, фанера, ХДФ;
- Пластики и композиты: акриловое стекло (оргстекло), ПВХ, полистирол, композитные панели;
- Мягкие материалы: пенопласт, пенополистирол (для изготовления форм и моделей);
- Алюминиевые композиты: при использовании соответствующих режимов резания.
Получаемые изделия
Высокая жесткость станины и точность позиционирования позволяют выпускать продукцию с идеальной геометрией и чистотой обработки. На данном центре изготавливаются:
- Мебельные детали: фасады МДФ с фрезеровкой (в том числе с трехмерными элементами), каркасы ящиков, царги, детали корпусной мебели с присадкой отверстий под евровинты и шканты;
- Рекламная продукция: объемные буквы, вывески, интерьерные таблички, POS-материалы;
- Архитектурные элементы: наличники, балясины, декоративные панели, филенки;
- Модели и формы: мастер-модели для литья, формы для вакуумной формовки.
Конструктивные особенности
1. Базовая механика и жесткость
Цельносварная массивная станина, выполнена из стальных труб прямоугольного сечения. Она обеспечивает исключительную жесткость конструкции, эффективно поглощает вибрации в процессе резания и устойчива к статическим и динамическим нагрузкам. Массивный стальной портал с усилением в местах сопряжений и массивные опоры с шестью точками крепления гарантируют стабильность геометрии при высокоскоростной обработке. Все ответственные площадки обрабатываются за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что гарантирует идеальную параллельность и перпендикулярность осей.
2. Приводная группа
Серводвигатели YASKAWA (Япония): На каждой оси установлены сервоприводы мирового лидера, обеспечивающие высокоточное позиционирование и скорость перемещения до 80 м/мин.
Планетарные редукторы SHIMPO-NIDEC (Япония): Обеспечивают высокий КПД, высокий крутящий момент и не требуют обслуживания в течение всего срока службы.
Косозубые рейки WMH-HERION (Германия): По сравнению с прямозубыми, косозубая передача работает плавнее, тише и способна передавать большие усилия благодаря увеличенному пятну контакта.
ШВП PMI (Тайвань) по оси Z: Высокопрецизионная шарико-винтовая пара исключает люфт, обеспечивая точное перемещение шпиндельной площадки при сложной 3D-обработке.
3. Рабочий стол и системы фиксации
Вакуумный стол: Изготовлен из цельных листов упрочненного гетинакса (без переклеек, что гарантирует многолетнюю стабильность). Минимальный шаг ячейки и большое количество каналов обеспечивают мощный прижим даже для мелких деталей.
Балка с прижимными роликами: Дополнительный пневматический прижим сверху предотвращает смещение тонких или нестабильных листов (например, гнутой фанеры) и мелких заготовок. Обрезиненные ролики сохраняют покрытие материала.
Вакуумные насосы TONGYOU (2x250 м³/ч): Суммарная производительность 500 м³/ч гарантирует надежную фиксацию при высоких подачах.
4. Шпиндельная группа и автоматизация
Электрошпиндель HQD 12 кВт (Тайвань): Конструктивно идентичен итальянским шпинделям HSD. Мощность 12 кВт и обороты до 24 000 об/мин позволяют обрабатывать любые материалы. Автоматическая смена инструмента (ISO30) с воздушным охлаждением.
Карусельный магазин на 16 инструментов: Расположен на портале, что ускоряет смену инструмента на 50% по сравнению с линейными системами.
Автоматизация загрузки/выгрузки:- Пневматические присоски для захвата листов с подъемного стола;
- Пневматические упоры для автоматической базировки;
- Автоматический толкатель со встроенной аспирацией для сталкивания готовых деталей (исключает ручную разгрузку и очистку стола).
5. Система управления и электроника
ЧПУ SYNTEC (Тайвань): Надежная система с поддержкой 3D-обработки и функцией LookAhead. Контроллер вынесен в отдельный блок и подключен к промышленному компьютеру DELL под управлением Windows. Наличие USB, Ethernet и Wi-Fi обеспечивает легкую интеграцию в сеть предприятия.
Шкаф управления: Скомпонован из комплектующих ведущих мировых брендов (Schneider, Siemens, Omron, Delta), изолирован от вибраций и перегрева. Все соединения имеют легкий доступ для обслуживания.
Гибкие кабели IGUS (Германия): Специальные кабели с малым радиусом изгиба, протестированные на миллионы циклов, гарантируют бесперебойную работу кабель-каналов.
Датчик автоматической коррекции: Полностью автоматическое измерение длины инструмента и ввод коррекции, исключающие ошибки оператора и снижающие брак.
6. Дополнительные опции
Автоматический подъемный стол INNOTECHMAC LOAD TABLE: Для организованной подачи стопы материалов.
Разгрузочный конвейер INNOTECHMAC UNLOAD TABLE: Для автоматического удаления готовых деталей из рабочей зоны.
Система расклеивания этикеток INNOTECHMAC LABELING: С принтером Zebra, интегрирована с программами Базис, К3, bCAD.
Комплектация
В комплекте со станком поставляются 3 инструментальных патрона (ISO30).
Станок оснащен централизованной системой автоматической смазки.