Назначение
Комплекс предназначен для высокоточной лазерной резки листового металла различных марок, включая углеродистую и нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь и другие сплавы. Оборудование выполняет операции раскроя листов по сложным контурам, фигурной резки, гравировки и прорезания отверстий с минимальной шириной реза до 0,1 мм. Благодаря автоматическому сменному столу и высокой скорости реза (до 35 м/мин) комплекс обеспечивает непрерывный цикл обработки с минимальным участием оператора.
Область применения
Комплекс лазерной резки 3015G широко используется в машиностроении, металлообработке, автомобилестроении, производстве промышленного оборудования, рекламной индустрии и строительстве металлоконструкций. Оборудование востребовано на предприятиях, специализирующихся на изготовлении корпусных деталей, кронштейнов, шестерен, декоративных панелей, фасадных элементов, вывесок и других изделий из листового металла. Высокая точность и чистота реза позволяют использовать комплекс для производства деталей, не требующих дополнительной механической обработки.
Получаемые изделия
На комплексе изготавливаются детали различной конфигурации из листового металла: корпусные детали промышленного оборудования, кронштейны, фланцы, шестерни, декоративные панели, фасадные элементы, буквы для вывесок, элементы интерьера, заготовки для последующей гибки и сварки, а также прототипы и опытные образцы. Широкий диапазон обрабатываемых материалов позволяет выполнять заказы для различных отраслей промышленности.
Конструктивные особенности
Рабочая область и автоматический сменный стол
Комплекс оснащен основным и сменным рабочим столом с рабочей областью 3000×1500 мм, что позволяет обрабатывать листовые заготовки стандартных форматов. Автоматическая система смены стола обеспечивает непрерывность производственного процесса: пока на одном столе выполняется резка, оператор выполняет загрузку и выгрузку материалов на втором столе, что существенно сокращает время цикла и повышает производительность оборудования.
Оптоволоконный лазерный источник 3 кВт
Стандартно комплекс комплектуется оптоволоконным лазерным источником RAYCUS мощностью 3000 Вт, с возможностью установки источников IPG, MAXPHOTONICS, RECI или JPT по выбору заказчика. Лазерный источник обеспечивает стабильную выходную мощность с регулировкой от 10 до 100%, длину волны 1070–1080 нм и ресурс работы до 100 000 часов. Водяное охлаждение гарантирует стабильную работу источника при интенсивных нагрузках.
Лазерная головка с автофокусировкой
Комплекс оснащен промышленной лазерной головкой RAYTOOLS с системой автофокусировки, обеспечивающей автоматическую настройку фокусного расстояния в зависимости от толщины и типа обрабатываемого материала. Емкостный автоматический датчик высоты отслеживает положение головки относительно заготовки, поддерживая оптимальное расстояние для стабильного качества реза по всей поверхности листа.
Высокоскоростные сервоприводы и точность позиционирования
Комплекс оснащен мощными серводвигателями (ось Y — 1,8 кВт, ось X — 1 кВт, ось Z — 0,75 кВт), обеспечивающими максимальную скорость перемещения до 120 м/мин и скорость реза до 35 м/мин. Максимальное ускорение по осям X, Y составляет 1,2 G, а точность позиционирования — менее 0,03 мм (повторяемость — менее 0,02 мм). Такие характеристики гарантируют высокую производительность и стабильность качества при серийном производстве.
Направляющие и механическая часть
Линейные направляющие по осям X, Y, Z имеют размеры 30, 25 и 20 мм соответственно, обеспечивая высокую жесткость и плавность перемещений. Усиленная сварная станина гарантирует стабильность геометрии станка при динамических нагрузках и вибрациях, что особенно важно при высокоскоростной резке.
Система управления и программное обеспечение
Комплекс оснащен современной системой управления FS CUT или HYP CUT с DSP контроллером, обеспечивающей высокую скорость обработки данных и стабильность работы. Управляющая программа CYP CUT / CYP NEST позволяет оптимизировать раскрой материала, автоматизировать процесс подготовки управляющих программ и минимизировать отходы. Интерфейсы подключения RS-232 и Ethernet обеспечивают интеграцию оборудования в единую производственную инфраструктуру.
Консоль автоматического переключения газов
Комплекс оснащен консолью автоматического переключения на 2 канала, что позволяет использовать различные рабочие газы в зависимости от обрабатываемого материала и требований к качеству реза. В качестве рабочих газов используются азот, кислород и сжатый воздух, что обеспечивает гибкость технологического процесса.
Защита зоны резки и система наблюдения
Зона резки закрыта защитным кожухом кабинетного типа, обеспечивающим безопасность оператора и предотвращающим распространение лазерного излучения. Комплект камер наблюдения позволяет в реальном времени контролировать процесс резки, что особенно важно при работе в автоматическом режиме.
Пульт управления и промышленный чиллер
Пульт управления оснащен ЖК-дисплеем и поддерживает беспроводное управление (DSP WI-FI), что обеспечивает удобство настройки и контроля параметров резки. Промышленный чиллер обеспечивает эффективное охлаждение лазерного источника и оптики, поддерживая стабильный температурный режим и продлевая ресурс оборудования. В комплект также входят автоматическая система смазки и промышленный трехфазный стабилизатор напряжения.
Комплектация
В стандартную комплектацию комплекса входят:
- усиленная сварная станина;
- автоматический сменный рабочий стол;
- защита зоны резки кабинетного типа;
- лазерный источник RAYCUS / IPG (на выбор);
- промышленная лазерная головка с автофокусом;
- автоматическая система отслеживания высоты;
- серводвигатели X/Y/Z (Япония);
- комплект камер наблюдения;
- консоль управления с ЖК-дисплеем;
- пульт управления DSP WI-FI;
- промышленный чиллер;
- автоматическая система смазки;
- промышленный трехфазный стабилизатор напряжения;
- комплект запасных частей и инструментов (ЗИП).